A diferença entre plástico PP e plástico PE
O polietileno (PE) é um composto orgânico simples de alto peso molecular e atualmente é o material de alto peso molecular mais amplamente utilizado. É sintetizado através da polimerização do etileno e é categorizado em polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de média densidade (MDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE) com base nas diferenças de densidade.
O polietileno de baixa densidade (LDPE) é muito macio e comumente produzido por polimerização de alta pressão.
O Polietileno de Alta Densidade (HDPE) é caracterizado por sua rigidez, dureza e alta resistência mecânica e é normalmente produzido por polimerização de baixa pressão. O HDPE é usado na fabricação de recipientes, tubos e materiais isolantes elétricos de alta frequência, como aqueles usados em sistemas de radar e televisão. O LDPE é mais comumente usado devido às suas aplicações generalizadas.
O polietileno tem textura cerosa e toque suave semelhante à cera. Quando não colorido, o LDPE é transparente, enquanto o HDPE é opaco. O polietileno não se dissolve em água e tem baixa absorção de água. É apenas ligeiramente solúvel em certos solventes químicos como tolueno e ácido acético em temperaturas acima de 70 graus. No entanto, o polietileno granular pode derreter ou solidificar entre 15 graus e 40 graus dependendo das mudanças de temperatura, absorvendo calor ao derreter e liberando calor ao solidificar. Devido à sua baixa absorção de água e excelentes propriedades de isolamento, o polietileno é um excelente material de construção.
O polipropileno (PP) é um material semicristalino mais resistente e com ponto de fusão mais elevado que o polietileno. O PP homopolímero torna-se particularmente frágil em temperaturas acima de 0 grau, portanto, muitos materiais PP comerciais são copolímeros com 1-4% de teor de etileno ou têm uma proporção mais alta de teor de etileno em copolímeros em bloco. O copolímero PP tem uma temperatura de deflexão térmica mais baixa (100 graus), menor transparência, menor brilho e menor rigidez, mas tem melhor resistência ao impacto. A resistência do PP aumenta com o teor de etileno. A temperatura de amolecimento Vicat do PP é de 150 graus. Devido à sua alta cristalinidade, o PP apresenta boa rigidez superficial e resistência a arranhões. O PP não sofre rachaduras por estresse ambiental. Normalmente, o PP é modificado pela adição de fibras de vidro, aditivos metálicos ou borracha termoplástica. A taxa de fluxo de fusão (MFR) do PP varia de 1 a 40. O PP com um MFR mais baixo tem melhor resistência ao impacto, mas menor resistência à tração. Para o mesmo MFR, o copolímero PP é mais forte que o homopolímero PP. Devido à cristalização, o PP apresenta uma taxa de retração particularmente elevada, geralmente entre 1,8% e 2,5%. A taxa de encolhimento é distribuída de maneira mais uniforme em comparação com materiais como HDPE. Adicionar 30% de aditivos de vidro pode reduzir a taxa de encolhimento para 0,7%.
Tanto o homopolímero quanto o copolímero PP apresentam boa resistência à umidade, resistência a ácidos e bases e resistência a solventes. No entanto, eles não são resistentes a solventes aromáticos (como o benzeno) ou solventes clorados (como o tetracloreto de carbono). Ao contrário do PE, o PP não mantém as suas propriedades antioxidantes a altas temperaturas.
Aplicações típicas de PP:
Indústria Automotiva: Utilizado principalmente em PP com aditivos metálicos para para-lamas, dutos de ventilação, ventiladores, etc.
Eletrodomésticos: Revestimentos de portas de máquinas de lavar louça, dutos de ventilação de secadoras, molduras e tampas de máquinas de lavar, revestimentos de portas de refrigeradores, etc.
Bens de Consumo: Equipamentos para gramado e jardim, como cortadores de grama e sprinklers.